Uptime HARVEST liefert Empfehlungen für Wartungstechniker

Bei signifikanter Abweichung vom Sollverhalten wird zunächst eine Abweichung berichtet. Die Detektion ist hilfreich, weil sie verdächtige Anlagen-Komponenten identifiziert und konkret mitteilt, wodurch diese Abweichung ermittelt wurde (z.B. Lagertemperatur höher als erwartet, elektrische Leistungsaufnahme entspricht nicht der mechanischen Leistung, Heizrate niedriger als kalibriert). Die Erklärungen werden den Algorithmen als Freitext beigestellt, und zwar in der Detailtiefe, die der jeweilige Kunde benötigt. Sie wurden in verschiedenen Sprachen realisiert, was für die Anwendung an verschiedenen Standorten ebenfalls relevant ist.

Aufbauend auf die Detektion von Abweichungen werden auch die korrelierten Ursachen ermittelt (z.B. Verschleiß der Kohlebürsten). Das geschieht in HARVEST durch das patentierte Verfahren des „Rückwärts-Schließens“ vom Effekt auf die mögliche Ursache. Dieses Verfahren ist im Modell-basierten System Uptime EXPERT codiert. Es liefert mit den Ursachen-Kandidaten für Abweichungen auch die Aufgaben für den Service Techniker vor Ort zur endgültigen Klärung des Problems. Dabei handelt es sich um Inspektionen oder Messungen, z.B. den Vergleich der 3 Phasen-Ströme oder die Inspektion der Kohlebürsten eines E-Motors. Mit der Ursachen-Analyse wird geklärt, wie dringend eine Reparatur ist. Im Idealfall lässt sie sich ja bis zur geplanten Wartung aufschieben. Dafür ist die Abschätzung der verbleibenden Restlebensdauer erforderlich. Dieses Thema wird aktuell mit der Analyse von Tauschteilen bearbeitet. Mit den Ergebnissen dieser Analysen wird die prädiktive Wartung kritischer Anlagenteile realisierbar sein.