Zuverlässige Flotten und Anlagen laufen ohne Probleme und vor allem ohne ungeplante Ausfälle. Das lässt sich machen, wenn alle Anzeichen für Störungen erfasst und ihre Ursachen ermittelt werden, um so frühzeitig Abhilfemaßnahmen zu veranlassen. Da die Folgen von Ausfällen meist mit hohen Kosten verbunden sind, ist Uptime HARVEST auch aus wirtschaftlicher Sicht eine absolut interessante Lösung.
Bei Großanlagen kann schon ein geringfügiger Fehler an einem Nebenaggregat zur Abstellung führen. Ein einzelner Ausfall in einer Flotte kann ein Verkehrssystem oder eine Logistikkette nachhaltig stören. Unter solchen Bedingungen ist es angezeigt, den Zustand von Anlagen oder Flotten zu überwachen, um ungeplante Ausfälle zu verhindern.
Die Frage ist, welche Messgrößen und Ereignisse konkret zu überwachen sind, wie aus diesen Daten Information wird und wie diese Information für die Wartungspraxis nutzbar gemacht wird.
Zunächst muss der Betreiber den Zustand seiner Anlagen kennen. Die Detektion von abweichendem Systemverhalten ist also das primäre Ziel. Für eine nachhaltige Problemlösung sind dann die Ursachen der beobachteten Indikatoren zu ermitteln und die Restlebensdauer zu berechnen. Da mit diesen Ergebnissen weitreichende Entscheidungen getroffen werden, kommen nur Algorithmen und Modelle in Frage, die vom Anwender verstanden werden.
Die Resultate der Überwachung müssen Handlungsoptionen eröffnen. Sie müssen konkrete Empfehlungen liefern und die erforderliche Vorlaufzeit bieten.
Wie weiß man, was zu überwachen ist und wie die Daten auszuwerten sind? Die Uptime Wissensbasis stellt dafür die Abweichungs-Indikatoren, Diagnose-Algorithmen und Lebensdauer-Modelle zur Verfügung, und zwar für über 500 Ausfallsmechanismen an über 100 Klassen von Komponenten und Modulen.
Damit wird die risikobasierte Überwachung konkreter Anlagen konzipiert und implementiert. Die Indikatoren sind analytisch, die Modelle physikalisch. Sie sind gut verstehbar und kommen mit wenigen Input-Daten aus. Durch Parametrierung werden sie vom Nutzer rasch an seine Aggregate angepasst.
Dies liefert kurzfristig Ergebnisse und eine solide Unterstützung der Servicemannschaft.
Uptime HARVEST sorgt für höchste Verfügbarkeit.
Für den Ertrag von Anlagen ist die Qualität der Wartung zentral, da diese die Verfügbarkeit gewährleistet. Dabei schlagen unvorhergesehene Ausfälle wegen ihrer Folgekosten besonders zu Buche.
Mit Uptime HARVEST ist der Zustand von Anlagen permanent verfügbar. Gleichzeitig wird damit wird auch die Qualität der Wartung kontrolliert. Auf dieser Basis unterstützen Kosten-Nutzen-Analysen die Entscheidung für die jeweils beste Wartungsstrategie.
Mit Uptime HARVEST wird Wartung planbar.
Wartungsprozesse werden laufend durch Spontan-Aktionen zur akuten Problemlösung gestört. Geplante Wartungen werden verschoben, woraus noch häufiger Ausfälle resultieren. Uptime HARVEST sorgt für absolute Planbarkeit – mit konkreten Hinweisen auf gefährdete Bauteile und mit verfügbaren Zeitfenstern bis zur Problembehebung. Dies reduziert den Reparaturaufwand und schafft Spielraum für eine effiziente Wartungsplanung.
Uptime HARVEST erstellt die Entscheidungsbasis für vorsorgliche Wartung
Uptime LOCATE bewertet, welche Maßnahmen welche Beiträge zur Absicherung liefern und zu welchen Kosten. Damit wird berechnet, ob die angepeilten Ziele in Plan und Wirklichkeit auch erreicht werden und welche Kosten bei Zielverfehlung drohen. Nach Änderungen ermittelt Uptime LOCATE die direkten und indirekten Risiken, um damit die Szenarien für den Weg zurück auf den Zielpfad zu beleuchten.
